一、PVC芯層發(fā)泡保溫管的生產(chǎn)成型技術(shù)順序由于PVC芯層發(fā)泡保溫管成型時(shí)皮層和芯層采用不同的材料配方，因此PVC芯層發(fā)泡保溫管的生產(chǎn)成型技術(shù)順序與一般PVC管的成型生產(chǎn)技術(shù)順序不同。用兩臺(tái)擠出機(jī)進(jìn)料生產(chǎn)成型PVC芯層發(fā)泡保溫管生產(chǎn)成型工藝步驟如下。
內(nèi)外皮層材料按處方計(jì)量原料→高速混合原料→原料冷卻→擠出塑化發(fā)泡芯層材料按處方計(jì)量→高速混合原料→原料冷卻→擠出塑化→熔融復(fù)合成型→真空冷卻定型→真空噴淋冷卻罐→牽引→切割→檢查入庫(kù)。
二、原料備料處理工藝PVC芯層發(fā)泡保溫管的原料備料處理工藝主要是將按配方計(jì)量的各種原料在高速攪拌機(jī)中攪拌，使各種原料之間在一定溫度條件下均勻滲透、分散，使混合的原料滿足下一道生產(chǎn)工藝，滿足擠出機(jī)的生產(chǎn)工藝要求。
由于這種PVC芯層發(fā)泡管成型料配方中有發(fā)泡劑的加入，原料混合時(shí)應(yīng)按PVC→穩(wěn)定劑→改性劑→成核劑→潤(rùn)滑劑→發(fā)泡劑→著色劑的排列順序加入混合機(jī)的混合室，使原料達(dá)到比較均勻的分散。原料在高速混合機(jī)中熱混合，材料溫度達(dá)到110℃后轉(zhuǎn)入冷混合機(jī)中冷卻攪拌，材料溫度下降到40℃左右后才能給擠出機(jī)供給。原料的熱混和冷卻攪拌時(shí)間必須在30min以下。
三、擠塑機(jī)成型芯層發(fā)泡保溫管工藝溫度，PVC芯層發(fā)泡保溫管的擠塑工藝溫度控制與其他成型PVC管的擠塑工藝溫度控制基本相同。擠出機(jī)筒的溫度在140~200℃以內(nèi)，成型模具的溫度在170~195℃以內(nèi)。
那么今天的講解就先到這里了，以上就是今天的全部?jī)?nèi)容，相信大家對(duì)發(fā)泡保溫管生產(chǎn)成型工藝順序也有了一定的認(rèn)識(shí)。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關(guān)于發(fā)泡保溫管的相關(guān)問題，您可以撥打左上角的服務(wù)熱線，與我們咨詢。
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二、原料備料處理工藝PVC芯層發(fā)泡保溫管的原料備料處理工藝主要是將按配方計(jì)量的各種原料在高速攪拌機(jī)中攪拌，使各種原料之間在一定溫度條件下均勻滲透、分散，使混合的原料滿足下一道生產(chǎn)工藝，滿足擠出機(jī)的生產(chǎn)工藝要求。
由于這種PVC芯層發(fā)泡管成型料配方中有發(fā)泡劑的加入，原料混合時(shí)應(yīng)按PVC→穩(wěn)定劑→改性劑→成核劑→潤(rùn)滑劑→發(fā)泡劑→著色劑的排列順序加入混合機(jī)的混合室，使原料達(dá)到比較均勻的分散。原料在高速混合機(jī)中熱混合，材料溫度達(dá)到110℃后轉(zhuǎn)入冷混合機(jī)中冷卻攪拌，材料溫度下降到40℃左右后才能給擠出機(jī)供給。原料的熱混和冷卻攪拌時(shí)間必須在30min以下。
三、擠塑機(jī)成型芯層發(fā)泡保溫管工藝溫度，PVC芯層發(fā)泡保溫管的擠塑工藝溫度控制與其他成型PVC管的擠塑工藝溫度控制基本相同。擠出機(jī)筒的溫度在140~200℃以內(nèi)，成型模具的溫度在170~195℃以內(nèi)。
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